Los moldes de fundición a presión constan de numerosos componentes, cada uno de los cuales desempeña un papel indispensable. A continuación se detallan algunos componentes clave de un molde de fundición a presión y sus funciones principales:
Molde vertical: Conectado a la sección de inyección de la máquina de fundición a presión y fijado a la placa principal, proporciona la forma y las dimensiones básicas para la fundición.
Molde móvil: Montado en la placa intermedia de la máquina de fundición a presión, se mueve con la placa intermedia, cerrándose o separándose del molde estacionario para completar el proceso de fundición.
Al analizar en profundidad los principios de funcionamiento y los efectos sinérgicos de estos componentes clave, podemos obtener una comprensión más completa de la posición central de los moldes de fundición a presión en la producción y su impacto en la calidad de la fundición.
Molde permanente (molde frontal): El molde estacionario es el componente central del molde de fundición a presión, estrechamente conectado a la sección de inyección de la máquina de fundición a presión y fijado a la placa principal. No sólo se comunica con el sistema de compuerta sino que también es una parte crucial en la formación de la cavidad de fundición. El molde fijo consta de múltiples componentes, incluido un inserto de molde fijo, una placa de molde fija, pilares guía, bloques de sujeción, pilares guía en ángulo, un casquillo de bebedero y un mecanismo de extracción del núcleo del molde fijo-. Cada pieza está meticulosamente diseñada para garantizar la calidad de la fundición y una producción fluida.
El molde móvil (molde trasero): como otro componente central del molde de fundición a presión-, el molde móvil, junto con el molde fijo, forma la parte formativa del molde de fundición a presión-. Está montado de forma segura en la placa intermedia de la -máquina de fundición a presión y se cierra y se separa del molde fijo a medida que la placa intermedia se mueve. Además, el molde móvil está equipado con un mecanismo de extracción del núcleo-y un mecanismo de expulsión, que desempeñan un papel crucial en el proceso de formación y extracción de la pieza fundida.
El mecanismo de tracción del núcleo- (también conocido como mecanismo deslizante): su función principal es manejar el núcleo móvil de la pieza de formación que no está alineado con la dirección de apertura del molde. Este mecanismo se compone principalmente de múltiples componentes diseñados con precisión-como pilares guía en ángulo, núcleos laterales, deslizadores, ranuras guía, bloques de límite, tornillos, resortes, tuercas y pernos, que juntos garantizan una formación y extracción suaves de la pieza fundida.
Pasador en ángulo (también conocido como poste guía en ángulo): el pasador en ángulo es un componente clave en el mecanismo de tracción del núcleo-. Su función es empujar el control deslizante para que se mueva durante la apertura del molde, sacando así suavemente el núcleo. Dependiendo de la aplicación, los pasadores en ángulo se pueden dividir en tipos de extracción de núcleo- interno y externo. Su sección transversal-generalmente está diseñada como un óvalo aplanado para evitar rayar el control deslizante durante el proceso de extracción del núcleo-.
Parámetros clave: el diseño del pasador en ángulo implica varios parámetros clave, incluido el ángulo, que afecta directamente la fuerza de tracción y la carrera del núcleo-. Además, la fuerza de flexión que puede soportar también es una consideración indispensable. Por lo general, el ángulo se elige entre 10 grados, 15 grados, 18 grados, 20 grados o 25 grados para adaptarse a los diferentes requisitos de la aplicación.
