Los moldes de fundición a presión son un componente crucial del proceso de fundición a presión y la elección de los materiales afecta significativamente la calidad, la eficiencia de producción y el costo de las piezas de fundición a presión. Entonces, ¿qué materiales se utilizan habitualmente para los moldes de fundición a presión?
Acero
El acero es uno de los materiales más utilizados para los moldes de fundición a presión. Posee buena solidez, tenacidad y resistencia al desgaste, y puede soportar entornos de trabajo de alta-temperatura y alta-presión. Los aceros comúnmente utilizados incluyen acero 45#, acero 50# y acero para moldes Cr12MoV.
Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio son materiales livianos y de alta-resistencia con buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión. En los moldes de fundición a presión, las aleaciones de aluminio se utilizan principalmente para fabricar carcasas, bases de moldes y otros componentes.
Aleaciones de cobre
Las aleaciones de cobre tienen buena conductividad térmica y resistencia al desgaste, y pueden soportar entornos de trabajo de alta-temperatura y alta-presión. En los moldes de fundición a presión, las aleaciones de cobre se utilizan principalmente para fabricar boquillas y divisores de flujo del molde.
Materiales poliméricos
Los materiales poliméricos tienen buena resistencia a la corrosión y al desgaste, y pueden soportar entornos de trabajo de alta-temperatura y alta-presión. En los moldes de fundición a presión, los materiales poliméricos se utilizan principalmente para recubrimientos y agentes desmoldantes en el proceso de fabricación de moldes.
