El diseño y la fabricación de moldes están estrechamente relacionados con el procesamiento del plástico. El éxito o el fracaso del procesamiento de plástico depende en gran medida de la eficacia del diseño del molde y de la calidad de su fabricación, y el diseño del molde de plástico se basa en el diseño correcto del producto plástico.
Los elementos estructurales a considerar en el diseño de moldes de plástico incluyen:
Superficie de separación: La superficie de contacto donde se unen el troquel y el punzón cuando se cierra el molde. Su posición y forma están influenciadas por factores como la forma y apariencia del producto, el espesor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de pos-procesamiento, el tipo y estructura del molde, el método de desmoldeo y la estructura de la máquina de moldeo.
Componentes estructurales: estos incluyen controles deslizantes, eyectores en ángulo y bloques eyectores en moldes complejos. El diseño de componentes estructurales es crucial y afecta la vida útil del molde, el ciclo de procesamiento, el costo y la calidad del producto. Por lo tanto, diseñar la estructura central de moldes complejos requiere un alto nivel de habilidad integral por parte del diseñador, buscando una solución de diseño más simple, más duradera y más económica.
Precisión del molde: esto incluye dispositivos anti-atascos, posicionamiento de precisión, pilares guía y pasadores de ubicación. El sistema de posicionamiento es crucial para la calidad de la apariencia del producto terminado, así como para la calidad y vida útil del molde. Se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento según la estructura del molde. El control de la precisión del posicionamiento depende principalmente del mecanizado, mientras que el posicionamiento del molde interno requiere una cuidadosa consideración por parte del diseñador para diseñar un método de posicionamiento más racional y fácilmente ajustable.
El sistema de compuerta, es decir, el canal de flujo de material desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad, incluye el canal principal, los canales secundarios, la compuerta y el pozo de llenado frío. En particular, la selección de la ubicación de la compuerta debe facilitar que el plástico fundido llene la cavidad en un buen estado de flujo, y los canales sólidos y los trozos fríos adheridos al producto deben expulsarse y retirarse fácilmente del molde al abrir el molde (excepto para los moldes de canal caliente).
La tasa de contracción del plástico y varios factores que afectan la precisión dimensional del producto, como errores de fabricación y ensamblaje del molde, desgaste del molde, etc. Además, al diseñar moldes de compresión y moldes de inyección, también se debe considerar la coincidencia del proceso de la máquina de moldeo y los parámetros estructurales. La tecnología de diseño-asistido por computadora se utiliza ampliamente en el diseño de moldes de plástico.
