La inspección de calidad después del procesamiento de matrices de extrusión es un paso crucial para garantizar la calidad de las matrices, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad de los productos plásticos. Este proceso abarca múltiples dimensiones, incluida la calidad de la apariencia, la precisión dimensional, el acabado de la superficie y la calidad del proceso de moldeado del producto plástico. La siguiente es una explicación detallada de estos estándares de inspección.
Estándares de aceptación de calidad de apariencia
La calidad de la apariencia es el estándar principal para la aceptación del troquel y afecta directamente la vida útil del troquel y el atractivo estético del producto plástico. En concreto, los estándares de aceptación de la calidad de la apariencia incluyen los siguientes aspectos:
1. Integridad de la superficie del troquel: La superficie del troquel no debe presentar grietas, poros, irregularidades u otros defectos evidentes. Estos defectos no sólo afectan la resistencia y estabilidad del troquel, sino que también pueden dejar marcas en la superficie del producto plástico, lo que afecta la calidad de la apariencia del producto.
2. Coincidencia de la superficie y el molde del núcleo: La superficie del troquel y la superficie del molde del núcleo deben mantener un alto grado de coincidencia, sin inclinación, desalineación o deformación obvias. Esto ayuda a garantizar que el producto plástico se esfuerce uniformemente durante el moldeo, evitando defectos como deformaciones y deformaciones.
3. Placas de identificación e identificación: El contenido de la placa de identificación debe estar completo, los caracteres claros y ordenados, y debe fijarse en el pie del molde cerca de la plantilla y la esquina de referencia. La placa de identificación no sólo facilita la identificación y gestión del molde, sino que también sirve como base importante para la trazabilidad de la calidad del molde.
Estándares de aceptación de precisión dimensional
La precisión dimensional es uno de los indicadores clave para medir la calidad del molde. Se relaciona directamente con la estabilidad dimensional y la intercambiabilidad de los productos plásticos. Los estándares de aceptación de precisión dimensional incluyen principalmente:
1. Conformidad dimensional: Todas las dimensiones del molde de extrusión deben ajustarse estrictamente a los estándares de diseño de los dibujos. Esto incluye las dimensiones generales del molde, las dimensiones de las piezas clave y las dimensiones de acoplamiento.
2. Control de tolerancia: Las tolerancias dimensionales del molde de extrusión deben cumplir con los requisitos técnicos. Las desviaciones dimensionales y las tolerancias geométricas deben ser razonables para garantizar que se cumplan los requisitos de precisión durante el procesamiento y el uso. Por ejemplo, la tolerancia del diámetro de la cavidad de un molde de inyección no debe exceder los 0,01 mm y la tolerancia del tamaño de la cavidad no debe exceder los 0,02 mm.
3. Forma geométrica y precisión dimensional: La forma geométrica y la precisión del tamaño del producto deben cumplir con los requisitos de los dibujos de apertura de molde oficialmente válidos (o archivos 3D). Para productos con requisitos de precisión especiales, es necesario un control estricto según principios de tolerancia. Por ejemplo, la tolerancia para las dimensiones del eje es negativa, mientras que la tolerancia para las dimensiones del agujero es positiva.
Estándares de aceptación de acabado superficial
El acabado de la superficie es un indicador importante que refleja la calidad del procesamiento del molde y afecta directamente la calidad de la superficie de los productos plásticos. Los estándares de aceptación de acabados superficiales incluyen principalmente:
1. Suavidad de la superficie: La superficie del molde debe ser lisa y plana, sin agujeros ni rebabas evidentes. Estos defectos no sólo afectan la calidad de la apariencia del molde sino que también pueden dejar rayones, desgaste y otras marcas en la superficie del producto plástico.
2. Calidad de la superficie posterior al moldeado: después del moldeado, la superficie del producto plástico debe estar libre de desgaste, rayones, deformaciones y otros defectos superficiales. Estos defectos no sólo afectan la estética del producto sino que también pueden reducir su rendimiento.
