El montaje de moldes de plástico es un paso crucial en la fabricación de productos de plástico, que afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. El proceso de montaje consta de cuatro etapas principales:
Inspección previa-al ensamblaje: realice inspecciones de calidad en todas las piezas. Las dimensiones críticas deben medirse utilizando herramientas de precisión para garantizar que las tolerancias (por ejemplo, ±0,02 mm) cumplan con los requisitos de diseño.
Preparación: Limpie minuciosamente las piezas para eliminar el aceite y las impurezas y complete el pretratamiento necesario (p. ej., tratamiento térmico para lograr una dureza de HRC50-55).
Asamblea central:
Conjunto de molde móvil/fijo: los pasadores de posicionamiento (tolerancia de 0,005 a 0,01 mm) garantizan una alineación precisa.
Conjunto de pilar guía/conjunto de guía: controlar la holgura de acoplamiento (0,01-0,03 mm) garantiza la precisión del cierre del molde.
Mecanismo de eyección/reinicio: Equilibrio de la fuerza de expulsión (normalmente de 3 a 5 toneladas) y la fuerza de reinicio.
Sistema de control de temperatura: Garantiza el sellado de los elementos calefactores (densidad de potencia 2-3 W/cm²) y canales de enfriamiento (diámetro del orificio 8-12 mm).* Pruebas y depuración: Verifica la precisión del cierre del molde (menor o igual a 0,05 mm), la estabilidad del control de temperatura (±1 grado) y el efecto de desmoldeo del producto mediante moldeo de prueba.
