Componentes del molde
Un molde de inyección consta de dos partes: un molde móvil y un molde fijo. El molde móvil está montado en la platina móvil de la máquina de moldeo por inyección y el molde fijo está montado en la platina fija. Durante el moldeo por inyección, los moldes móviles y fijos se cierran para formar el sistema de entrada y la cavidad. Cuando se abre el molde, los moldes móvil y fijo se separan para retirar el producto plástico. Según la función de cada componente, los moldes de inyección generalmente se pueden subdividir en los siguientes componentes básicos:
Componentes de moldeo: Los componentes de moldeo constan de un núcleo y una cavidad.
El núcleo forma la superficie interior del producto y la cavidad forma la superficie exterior. Una vez cerrado el molde, el núcleo y la cavidad constituyen la cavidad del molde. Dependiendo del proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y la cavidad se componen de varias piezas y, a veces, se fabrican como una sola unidad, con insertos que se utilizan solo en áreas que se dañan fácilmente o son difíciles-de-mecanizar.
Sistema de puerta
El sistema de compuerta, también conocido como sistema de canal, es un conjunto de canales de alimentación que guían el plástico fundido desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad del molde. Por lo general, consta del canal principal, los canales secundarios, la compuerta y el pozo frío. Afecta directamente la calidad del moldeo y la eficiencia de producción del producto plástico.
Componentes guía
Para garantizar una alineación precisa de los moldes móviles y fijos durante el cierre del molde, se deben instalar componentes guía en el molde. En los moldes de inyección, normalmente se utilizan cuatro juegos de pilares guía y casquillos guía para formar el sistema de guía. A veces, también se proporcionan superficies cónicas interior y exterior coincidentes en los moldes móviles y fijos para ayudar en el posicionamiento.
Mecanismo de expulsión
Durante la apertura del molde, se necesita un mecanismo de expulsión para empujar o sacar el producto plástico y el material solidificado en el canal. Se utilizan placas de expulsión y pasadores expulsores para sujetar los pasadores expulsores. Generalmente se fija un pasador de retorno dentro del pasador expulsor, que restablece el pasador expulsor cuando se cierran los moldes móvil y fijo.
Sistema de control de temperatura
Para cumplir con los requisitos de temperatura del proceso de moldeo por inyección y lograr un producto plástico terminado más perfecto y estéticamente agradable, se necesita un sistema de control de temperatura para regular la temperatura del molde. Para los moldes de inyección utilizados con termoplásticos, el objetivo principal es diseñar un sistema de refrigeración para enfriar el molde. Un método común para enfriar el molde es crear canales de agua de refrigeración dentro del molde, utilizando agua de refrigeración en circulación para eliminar el calor. Además de utilizar agua caliente o vapor a través de los canales de agua de refrigeración, se pueden instalar elementos calefactores eléctricos dentro y alrededor del molde para calentar.
Ranuras de ventilación
Las ranuras de ventilación se utilizan para eliminar eficazmente los gases de la cavidad del molde durante el proceso de moldeo. Un método común es crear ranuras de ventilación en la línea de separación.
Mecanismo de tracción del núcleo lateral-
Algunos productos de plástico con huecos u orificios laterales requieren una separación lateral antes de la expulsión. El núcleo lateral debe retirarse antes de desmoldar suavemente. En este caso, se necesita un mecanismo de extracción del núcleo-lateral en el molde.
Base de molde estándar
Para reducir la pesada carga de trabajo del diseño y la fabricación de moldes, la mayoría de los moldes de inyección utilizan bases de molde estándar.
